Unidek en Raaymakers bundelden krachten in unieke samenwerking.

Schoolvoorbeeld van volledige ketenintegratie.

In de bouwwereld is in de laatste jaren ketenintegratie een gevleugeld woord geworden. En nog lang niet zo succesvol ingevoerd als mocht worden verwacht. Het traditionele denken in de bouwbranche is daar ongetwijfeld debet aan. In Noord-Brabant is een vorm van ketenintegratie ontstaan die als voorbeeld kan dienen voor vele andere organisaties. Unidek, producent van isolerende, constructieve bouwelementen en grootschalig verbruiker van hout, en Raaymakers, importeur en bewerker van hout zijn een bijzondere vorm van ketenintegratie aangegaan. Door de schaalvoordelen die dat oplevert verstevigen beide bedrijven hun marktpositie en onderstrepen zij hun innovatieve imago.

Centraal in het aangaan van deze intensieve samenwerking staan de principes van ketenintegratie: wederzijdse openheid, volledige transparantie en een gezamenlijk doel, het leveren van de beste kwaliteit tegen de laagste kosten in de kortste tijd. Unidek en Raaymakers, gevestigd in respectievelijk Gemert en Helmond, hebben al twintig jaar een klant-leverancier relatie. Door deze langdurige samenwerking en vergelijkbare bedrijfsculturen ontstond de juiste voedingsbodem voor het idee om te onderzoeken of volledige integratie van het totale proces niet tot aanzienlijke voordelen voor beide partijen kon leiden. Daarnaast was het streven naar reductie van de ‘total cost of ownership’ de belangrijkste drijfveer. De voordelen blijken in de praktijk echter nog veel verder te gaan dan vooraf werd verondersteld.

Gedegen voorbereiding
De gehele voorbereidingsfase heeft ruim een jaar geduurd. Voordat de keuze viel op Raaymakers heeft Unidek in eerste instantie een uitgebreide marktverkenning gedaan. Daaruit kwam uiteindelijk naar voren dat Raaymakers om meerdere redenen de juiste partner was om deze intensieve samenwerking aan te gaan. Na deze keuze werd een stuurgroep samengesteld, waarin de directies en projectverantwoordelijken van beide bedrijven zitting hadden. Vervolgens zijn projectteams geformeerd vanuit alle disciplines: productie, logistiek, ICT, inkoop en verkoop. Deze teams hebben alle processen en procedures gedetailleerd in kaart gebracht en voorstellen gedaan voor het versnellen van processen en het wegsnijden van overbodige handelingen. Het kunnen denken buiten de grenzen van de eigen organisaties was daarin één van de grootste uitdagingen. Op die manier konden namelijk bestaande procedures worden versimpeld of volledig worden aangepast bij een nieuwe werkwijze. Na afronding van de voorbereiding en de start van de samenwerking kunnen beide bedrijven zich in toenemende mate concentreren op hun afzonderlijke kernactiviteiten.


Projectteam ketenintegratie Unidek & Raaymakers

Volledig geïntegreerd proces
De uiteindelijke vorm van samenwerking bestaat uit volledige integratie van het gehele proces. Van inkoop hout door Raaymakers tot en met verwerking bij Unidek in de fabriek is het proces volledig transparant en toegankelijk gemaakt. Raaymakers heeft volledig inzicht in de korte termijn productieplanning van Unidek. Op basis daarvan weten zij precies welk type hout wanneer nodig is. Vervolgens leveren zij dagelijks de voorraad hout die de volgende dag noodzakelijk is. Zo worden spoedorders vermeden en kan Raaymakers geschaafd hout op voorraad leggen. Voor Unidek betekent het dat geen hout meer op voorraad gehouden hoeft te worden en zijn balanstellingen niet meer noodzakelijk. Ook spoedorders zijn nauwelijks meer aan de orde. Het belangrijkste voordeel van de aanzienlijk verkorte doorlooptijd is echter dat het hout niet meer de tijd krijgt om te werken, waardoor minder afkeur in de keten plaatsvindt. Ook de gemeenschappelijke kwaliteitscontrole en het leveren van kleine batches zorgt voor een aanzienlijke reductie van afgekeurde leveringen. Door elke partij hout te koppelen aan de betreffende productiehal en productieorder is steeds traceerbaar welk hout in welk paneel is verwerkt, wat bij kwaliteitsafwijkingen een voordeel oplevert.

Snellere en betere informatiestroom
Door het volledig geautomatiseerde bestelproces vindt de administratieve verwerking veel sneller plaats. Dubbel werk en omvangrijke papierstromen, waardoor fouten kunnen ontstaan, worden op deze manier voorkomen. Zo is bijvoorbeeld de fysieke pakbon vervangen door een digitale versie. Ook het overgrote deel van de facturen wordt elektronisch verwerkt. De communicatie tussen beide bedrijven verloopt niet meer alleen via inkoop Unidek en verkoop Raaymakers, maar tussen alle operationeel betrokkenen medewerkers van planning en productie.

Nabewerken hout binnen Unidek niet meer nodig
In het verleden gebruikte Unidek hout uit de eigen werkvoorraad. In veel gevallen werd dit binnen het bedrijf op maat gezaagd. Omdat vanuit de productieplanning de bestellingen op maat geschieden, kan het zagen al bij Raaymakers plaatsvinden. Daarmee wordt ook de doorlooptijd van een order minimaal met een dag verkort. Bovendien levert deze werkwijze aanzienlijk minder afval op.

Schaalvoordelen
Raaymakers is na het aangaan van de overeenkomst ‘single source supplier’ geworden van Unidek, hetgeen een aanzienlijke groei betekende van volume, omzet en resultaat. Bovendien kan de bewerking van het hout voor aflevering beter worden gepland. Hetzelfde geldt ook voor het logistieke traject.
Voor Unidek levert de nieuwe werkwijze niet alleen financiële voordelen op. Ook is een grote slag gemaakt in kwaliteits- en efficiencyverbetering.
Beide bedrijven zijn ervan overtuigd dat op deze wijze ketenintegratie binnen de bouwbranche grote voordelen kan opleveren voor fabrikanten en leveranciers.


Datum: 24 nov 2010

Reageren op dit artikel